Odolnosť proti korózii Odliatky z legovaného zliatiny s vysokou teplotou úzko súvisí s jeho chemickým zložením. Či je možné na povrchu materiálu vo vysokej teplote a komplexnom strednom prostredí tvoriť stabilný, hustý a vysoko adhezívny oxidový film, je kľúčovým faktorom pri určovaní jej odolnosti proti korózii. Nasledujú účinky hlavných prvkov na leging na jeho odpor korózie:
Chróm (CR) je jedným z najdôležitejších prvkov odporu korózie. Môže reagovať s kyslíkom pri vysokých teplotách a vytvárať hustý ochranný film oxidu chrómu (CR₂O₃), ktorý môže účinne zabrániť kyslíku, síry a iným korozívnym plynom v ďalšom napadnutí kovovej matrice. Všeobecne platí, že so zvýšením obsahu chrómu (vo všeobecnosti medzi 18% a 30%) sa oxidačná rezistencia a rezistencia korózie materiálu sulfidáciou významne zlepšuje, takže vysoké zliatiny chrómu sa široko používajú pri spaľovacích atmosférach s vysokou teplotou oxidácie.
Aj keď samotný nikel (NI) nie je silným oxidačným prvkom, môže zvýšiť stabilitu austenitskej štruktúry a zlepšiť odolnosť materiálu materiálu pri vysokých teplotách. Okrem toho môže nikel zlepšiť aj odolnosť materiálu korózie pri redukčnom médiu, ako je napríklad určité kyslé prostredie. Prítomnosť niklu tiež pomáha zlepšovať celkovú adhéziu a opravu oxidového filmu.
Molybdén (MO) má dobrú rezistenciu na koróziu iónov chloridu, najmä pri prevencii jamiek a korózie trhliny. Môže tiež zvýšiť stabilitu materiálu pri znižovaní kyselín (ako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová), takže sa často používa vo vysoko korozívnych prostrediach, ako je chemické vybavenie.
Silikón (SI) a hliník (AL) môžu tiež tvoriť oxidové ochranné filmy (ako sú Sio₂ a Al₂o₃). Tieto oxidy sú za určitých špecifických oxidačných podmienok s vysokou teplotou stabilnejšie ako CR₂O₃, čo pomáha zlepšovať oxidačnú odolnosť materiálu. Ich pridanie je však zvyčajne nízke, inak to môže ovplyvniť plasticitu a vlastnosti materiálu.
Účinok uhlíka (C) na odolnosť proti korózii je komplikovanejší. Správne množstvo uhlíka môže zlepšiť pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu materiálu, ale príliš vysoký obsah uhlíka môže ľahko viesť k zrážkam karbidov na hraniciach zŕn, čo spôsobí intergranulárnu koróziu, najmä počas zvárania alebo vysokej teploty. Preto sa často používajú v aplikáciách, ktoré si vyžadujú dobrý odpor proti korózii, nízko uhlíkové alebo ultra nízky zliatinové návrhy.
Okrem toho môžu mikrolialujúce prvky, ako je titán (Ti) a niobium (NB), znížiť tvorbu škodlivých fáz fixovaním dusíka a stabilizáciou uhlíka, nepriamo zlepšením koróznej rezistencie materiálu, najmä pokiaľ ide o intergraniulárnu odolnosť proti korózii.
Odolnosť proti korózii vysokorýchlostných zliatinových odliatkov ocele je určená synergickým účinkom viacerých prvkov legovania. Racionálnym úpravou chemického zloženia je možné dosiahnuť vynikajúce ochranné efekty v rôznych korozívnych prostrediach. Napríklad zvýšenie obsahu chrómu v oxidačnej atmosfére, pridanie molybdénu do média obsahujúceho chlorid a zavedenie hliníka alebo kremíku za extrémne vysokých teplotných podmienok, kde je potrebná oxidačná rezistencia, sú bežné stratégie optimalizácie.
