Odlievacie diely z nehrdzavejúcej ocele sa široko používajú v chemickom, ropnom, stavbe lodí, potravinových strojoch, zdravotníckych zariadeniach a stavebných poliach kvôli ich vynikajúcemu odolnosti proti korózii, dobrej mechanickej pevnosti a machináovateľnosti. Kľúčom k zabezpečeniu kvality kvality a bezpečnosti produktu sa však z dôvodu veľkých rozdielov v požiadavkách na vlastnosti materiálu v rôznych scenároch aplikácií stal vedecky výber a správne aplikovať odliatky z nehrdzavejúcej ocele.
Vo fáze výberu materiálu by sa mal typ materiálu určiť podľa konkrétnych pracovných podmienok. Bežné odlievacie materiály z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú austenit (ako je CF8, CF8M), martenzit (ako je CA40) a duplexná nehrdzavejúca oceľ (napríklad CD3MN). Austenitická nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti korózii a húževnatosť a je vhodná pre kyslé a alkalické prostredie; Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má vysokú tvrdosť a je vhodná pre príležitosti, ktoré si vyžadujú odolnosť proti opotrebeniu a vysokú pevnosť; Zatiaľ čo duplexná nehrdzavejúca oceľ má lepšie výsledky v odolnosti a pevnosti korózie napätia a často sa používa v drsnom prostredí. Preto by sa mal primeraný výber uskutočniť v kombinácii s faktormi, ako sú stredné vlastnosti, teplota a tlak.
Výber procesu odlievania priamo ovplyvňuje kvalitu odliatkov. V súčasnosti bežne používané metódy liatia z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú presné odlievanie oxidu kremičitého, odlievanie vodného skla a odlievanie piesku. Medzi nimi má precízne odlievanie oxidu kremičitého solu s vysokou presnosťou a dobrým povrchovým povrchom, čo je vhodné pre zložité štrukturálne časti; Zatiaľ čo odlievanie piesku má nízke náklady a je vhodné pre diely s veľkým alebo jednoduchým tvarom. Bez ohľadu na použitý proces by sa spojenie topenia, liatia, chladenia a tepelného spracovania mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo výskytu defektov, ako sú póry, zmršťovanie, trhliny atď.
Pokiaľ ide o akceptovanie a kontrolu produktu, analýza chemického zloženia, testovanie mechanických vlastností (ako je pevnosť v ťahu, predĺženie), nedeštruktívne testovanie (ako je magnetický prášok, penetrácia, ultrazvukové testovanie) a kontrola rozmeru, by sa mali vykonávať podľa relevantných štandardov (ako je ASTM A216, GB/T 12231 atď.). V prípade odliatkov používaných v kľúčových častiach sa odporúča vykonávať analýzu metalografickej štruktúry, aby sa zabezpečilo, že ich vnútorná štruktúra je hustá a jednotná.
V praktických aplikáciách by sa malo vyhnúť, aby prekročilo prípustný rozsah návrhu materiálu, ako je príliš vysoká prevádzková teplota alebo koncentrácia korozívneho média, inak to môže spôsobiť zlyhanie materiálu. Zároveň by sa malo počas inštalácie vyhnúť vynútenej montáže alebo nárazového zaťaženia, aby sa zabránilo koncentrácii a praskaniu miestneho napätia. V prípade odliatkov pracujúcich v prostrediach s vysokou alebo nízkou teplotou by sa mal zvážiť aj vplyv koeficientu tepelnej expanzie a tendencie materiálového stĺpca.
Po údržbe a monitorovaní sú rovnako dôležité. Pravidelne kontrolujte, či existuje korózia, praskliny alebo deformácia na povrchu odlievania, najmä pre kľúčové komponenty pôsobiace v drsnom prostredí. Ak je to potrebné, životnosť môže byť rozšírená o ochranu povlakom, katódovú ochranu atď.
Výber a aplikácia odliatkov z nehrdzavejúcej ocele je systematický projekt, ktorý si vyžaduje komplexné zváženie z viacerých aspektov, ako je výber materiálu, výrobný proces, testovacie normy, podmienky použitia a opatrenia na údržbu. Iba vedeckým výberom a štandardizovaným využitím môžu byť jeho výkonnostné výhody plne využité na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky zariadenia a celkovej kvality inžinierstva.
