Kedy odlievanie automatických dielov , séria presných technických prostriedkov sa používa na zabezpečenie presnosti a stability kvality častí. Nasledujú niektoré kľúčové procesy a metódy odlievania, ktoré zabezpečujú vysokú presnosť a kvalitu obsadených častí:
1. Optimalizácia dizajnu foriem
Presnosť plesní: Presnosť liatia závisí vo veľkej miere od návrhu a výroby formy. Použitím vysoko presných strojov CNC, strihania laserových a iných precíznych spracovateľských zariadení je možné zabezpečiť presnosť veľkosti a tvaru formy.
Výber materiálu formy: Materiál formy musí byť odolný voči vysokej teplote, opotrebeniu a dobrej tepelnej stabilite. Bežne používané materiály zahŕňajú oceľ, liatina atď. Tieto materiály môžu účinne zabrániť deformácii počas odlievania s vysokým teplotou, čím sa zabezpečí presnosť liatia.
Návrh kanálov pre plesne: Vhodný dizajn odlievacích kanálov (ako sú brány, stúpačky, otvory atď.) Môže zabezpečiť rovnomerný tok liatia a vyhnúť sa defektom odlievania, ako sú póry a studené zavretie.
2. Riadenie teploty a rýchlosť chladenia
Teplota liatia: Presné regulovanie teploty liatia je kľúčom k zabezpečeniu presnosti odliatkov. Počas procesu odlievania sa musí teplota roztaveného kovu udržiavať v primeranom rozsahu, aby sa zabezpečila dobrá kovová tekutosť a pred tuhnutím žiadne štrukturálne defekty.
Kontrola rýchlosti chladenia: Rýchlosť chladenia odliatkov má významný vplyv na jeho rozmerovú presnosť a mechanické vlastnosti. Rýchle chladenie môže spôsobiť defekty, ako je vnútorný stres a praskliny v odliatke, zatiaľ čo príliš pomalé ochladzovanie môže spôsobiť hrubé zrná pri odliatku, čo ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť. Presným navrhovaním chladiaceho systému (ako je chladenie vody, chladenie vzduchu atď.), Rýchlosť chladenia je možné presne regulovať počas procesu tuhnutia odlievania, čím sa zlepší stabilita kvality odlievania.
3. Presné odlievanie procesu
Presné odlievanie piesku: Použitie technológie odlievania pieskov s vysokou presnosťou môže zabezpečiť detaily a kvalitu povrchu liatia, najmä pre diely s komplexnými tvarmi. Presné odlievanie piesku môže znížiť rozmerovú odchýlku a povrchové defekty odlievania výberom častíc jemného piesku, nastavením pomeru pieskových plesní a optimalizáciou procesu lišty.
Tlakové odlievanie: Injekcia roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakom môže dosiahnuť veľmi vysokú presnosť a povrchovú úpravu, najmä vhodný na odlievanie malých, vysoko presných automobilových častí. Tlakové odlievanie môže znížiť pórovitosť odlievania, zvýšiť hustotu a získať lepšie mechanické vlastnosti.
Gravitačné odlievanie: Roztavený kov sa nalieva do formy vlastnou hmotnosťou alebo vonkajšou silou, ktorá je vhodná na odlievanie veľkých a komplexných častí tvaru. Pri použití procesu odlievania gravitácie je tok kovov riadený primeraným návrhu nalievacieho systému, aby sa znížilo defekty odlievania.
4. Čistenie a dokončenie
Povrchová úprava povrchu: Povrch odliatia po odliatku nie je často hladký a môžu existovať defekty, ako sú brány, stúpačky a pieskové častice. Odstráňte povrchové defekty mechanickým spracovaním (ako je brúsenie, pieskovanie a leštenie), vylepšite povrchovú úpravu a zabezpečte, aby časti spĺňali požiadavky presnosti.
Odstráňte vnútorné napätie: Vnútorné napätie sa môže počas procesu chladenia generovať pri odliatku. Vhodné tepelné ošetrenie (napríklad žíhanie, normalizácia atď.) Odstraňuje vnútorné napätie, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita odliatku.
5. Presný odlievací materiál a zliatinový dizajn
Ovládanie zloženia zliatiny: Rôzne automobilové časti majú rôzne požiadavky na výkon. Výber zloženia zliatiny priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti, odpor korózie a vysokú teplotu odpor odliatia. Presnou reguláciou zliatiny zliatiny (ako je zliatina hliníka, zliatina ocele atď.), Môže byť zabezpečiť stabilnú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu odliatkov.
Kontrola tavenia: Počas procesu odlievania je kvalita roztaveného kovu rozhodujúca pre kvalitu odlievania. Prostredníctvom regulácie teploty, odplynenia a odstraňovania nečistôt počas procesu tavenia je možné zabezpečiť čistotu kovu a štrukturálnu stabilitu odliatkov a dá sa vyhnúť defektom odlievania spôsobených nečistosťami alebo inklúziami plynu.
6. Digitálne a automatizované monitorovanie
Automatizované odlievacie zariadenia: Moderné zlievárne používajú automatizované výrobné linky a CNC odlievacie zariadenie na dosiahnutie presnejšej a stabilnejšej výroby. Automatizované vybavenie môže nielen znížiť chyby spôsobené ľudskou prevádzkou, ale tiež zabezpečiť konzistentnosť vo výrobnom procese a zlepšiť presnosť a účinnosť hromadnej výroby.
Detekcia a regulovanie v reálnom čase: Monitorujte teplotu, tlak a ďalšie kľúčové parametre v procese odlievania prostredníctvom monitorovacích systémov v reálnom čase (ako je monitorovanie infračervenej teploty, meranie laserov, detekcia online atď.), Aby ste sa uistili, že každé spojenie spĺňa normy. Pre každú šaržu odliatkov dokáže detekčný systém v reálnom čase zistiť veľkosť, kvalitu povrchu a vnútorné chyby odliatkov, aby sa zabezpečilo, že výrobky spĺňajú normy kvality.
7. Kontrola kvality a testovanie
Inšpekcia obsadenia: Počas procesu odlievania musia odliatky podstúpiť sériu prísnych inšpekcií kvality, ako je detekcia röntgenovej chyby, ultrazvuková detekcia chýb, testovanie tvrdosti, testovanie v ťahu atď., Aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne vnútorné defekty alebo štrukturálne slabosti. Prostredníctvom týchto inšpekcií je možné včas objaviť a opraviť potenciálne defekty obsadenia.
Riadenie rozmerovej presnosti: Na meranie a potvrdenie rozmerov odliatkov použite vysoko presný trojskupinový merací stroj (CMM), aby sa zabezpečilo, že každý komponent spĺňa dimenzionálne požiadavky na konštrukčné výkresy a vyhnite sa zlým ťažkostiam v oblasti prispôsobenia alebo montáže spôsobeným rozmerovými chybami.
8. Post-spracovanie a tepelné spracovanie
Tepelné ošetrenie: Po odliatku musia byť odliatky ošetrené tepelne (ako je žíhanie, ochladenie atď.), Aby sa zlepšili svoje mechanické vlastnosti, najmä tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti únave. Počas tepelného spracovania sa musia striktne kontrolovať faktory, ako je teplota, rýchlosť zahrievania a doba držania, aby sa zabránilo vnútornému napätiu alebo deformácii.
Povrchové ošetrenie: Na zlepšenie jej odolnosti proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu sa musí často ošetrovať povrch odlievania, ako je galvanizácia, postrek, oxidácia atď. Povrchové ošetrenie môže tiež zlepšiť vzhľad odlievania a zvýšiť trvanlivosť častí.
Presná a kvalita stabilita procesu odlievania sa dosahuje hlavne optimalizáciou návrhu foriem, presne regulovaním teploty a rýchlosti chladenia procesu odlievania, výberom vhodných materiálov, pomocou metód presnosti odlievania, automatizovanej výroby a prísnej kontroly kvality. Tieto opatrenia spolu zaisťujú rozmerovú presnosť, mechanické vlastnosti a dlhodobú spoľahlivosť odliatkových automobilových dielov.
