Výroba z Časti na odlievanie medi zahŕňa rôzne techniky odlievania, pričom najvhodnejšia metóda sa vyberie na základe špecifických potrieb a zložitosti.
Odlievanie do piesku
Popis procesu:
Vytváranie vzorov: Najprv sa vytvorí vzor na vytvorenie tvaru odliatku, zvyčajne pomocou dreva, kovu alebo plastu.
Lisovanie: Vzor je vtlačený do piesku, čím sa vytvorí dutina formy. Formu je možné rozdeliť na dve polovice na odstránenie vzoru.
Výroba jadier: Pre zložité vnútorné tvary sa jadrá používajú na vytváranie vnútorných dutín.
Zostava formy: Dve polovice pieskovej formy sa spoja a v dutine formy sa vytvoria liace brány a stúpačky.
Tavenie a liatie: Zliatina medi sa roztaví a naleje do dutiny formy, kde sa ochladí a stuhne.
Vytriasanie a čistenie: Forma sa rozoberie, odliatok sa odstráni a povrch sa vyčistí, pričom sa odstránia vtoky a stúpačky.
Výhody:
Vhodné na výrobu odliatkov rôznych veľkostí a zložitých tvarov.
Relatívne nízke náklady, vhodné pre malú až strednú sériovú výrobu.
Nevýhody:
Nízka drsnosť povrchu a rozmerová presnosť môžu vyžadovať následné opracovanie.
Investičné odlievanie (odlievanie strateného vosku)
Popis procesu:
Výroba voskových vzorov: Voskový vzor odliatku sa vytvára často pomocou techník vstrekovania.
Výroba škrupín: Voskový vzor sa ponorí do keramickej kaše a potiahne sa jemným pieskom, čím sa zopakuje, aby sa vytvorila tvrdá keramická škrupina.
Odvoskovanie: Keramická škrupina sa zahreje, roztopí a vypustí voskový vzor, pričom zostane dutina keramickej formy.
Vypaľovanie: Keramická škrupina sa zahrieva na vysoké teploty, vďaka čomu je pevnejšia.
Tavenie a liatie: Zliatina medi sa roztaví a naleje do dutiny keramickej formy, kde sa ochladí a stuhne.
Odstránenie a čistenie škrupiny: Keramická škrupina sa odklepne Časti na odlievanie medi sa odstráni a povrch sa vyčistí a dokončí.
Výhody:
Vysoká presnosť a zložité tvary s hladkou povrchovou úpravou.
Znížená potreba obrábania, vhodná pre vysoko presné aplikácie.
Nevýhody:
Zložitý a nákladný výrobný proces, ktorý sa zvyčajne používa pri malosériovej výrobe.
Odstredivé liatie
Popis procesu:
Príprava formy: Forma je namontovaná na odstredivke, ktorá môže byť kovová alebo piesková.
Tavenie a liatie: Roztavená zliatina medi sa naleje do rotujúcej formy. V dôsledku odstredivej sily je kov rovnomerne rozložený na stene formy.
Chladenie a tuhnutie: Po zastavení rotácie sa kov ochladí a stuhne, čím sa vytvorí odliatok.
Demontáž a čistenie: Forma sa rozoberie, odliatok sa vyberie a povrch sa vyčistí.
Výhody:
Vhodné na výrobu rúrkových a prstencových odliatkov s vysokou vnútornou hustotou a malým množstvom nečistôt.
Dokáže vyrábať veľké a kvalitné odliatky.
Nevýhody:
Vhodné len pre osovo symetrické odliatky, nie pre zložité nesymetrické tvary.
Nepretržité liatie
Popis procesu:
Tavenie: Zliatina medi sa taví a kontinuálne odlieva cez stroj na plynulé odlievanie.
Odlievanie: Kov prechádza kontinuálnou formou, kde čiastočne ochladzuje a tuhne, čím vytvára predbežný tvar.
Chladenie a rezanie: Odliatok pokračuje v chladení a je rozrezaný na segmenty požadovanej dĺžky.
Výhody:
Vysoká účinnosť, vhodné pre veľkosériovú výrobu.
Rovnomerná kvalita odliatku a dobré mechanické vlastnosti.
Nevýhody:
Vysoké investície do zariadení, vhodné pre štandardizovanú, veľkosériovú výrobu odliatkov.
Nízkotlakové liatie
Popis procesu:
Príprava formy: Forma je namontovaná na nízkotlakovom odlievacom stroji, typicky kovovej forme.
Tavenie a liatie: Roztavená zliatina medi sa vstrekuje do formy pod nízkym tlakom a postupne vypĺňa dutinu formy.
Chladenie a tuhnutie: Postupné ochladzovanie a tuhnutie vo forme, formovanie odliatku.
Demontáž a čistenie: Forma sa rozoberie, odliatok sa vyberie a povrch sa vyčistí.
Výhody:
Vhodné na výrobu vysokokvalitných a tvarovo zložitých odliatkov s malým počtom pórov a inklúzií.
Presné ovládanie a vysoká miera využitia materiálu.
Nevýhody:
Vyššie náklady na vybavenie, vhodné pre malú až strednú sériovú výrobu.
Tieto techniky odlievania majú svoje výhody a nevýhody. Výber vhodnej metódy odlievania závisí od veľkosti, tvaru, množstva a požiadaviek na výkon odliatku. Kombináciou pokročilého dizajnu a simulačných techník možno proces odlievania ďalej optimalizovať s cieľom zlepšiť kvalitu odlievania a efektivitu výroby.
