1. Špecifická otázka undercastingu
Podliatie, známe tiež ako neúplné vyplnenie alebo nejasné kontúry, sa prejavuje ako neúplné vyplnenie určitých častí tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny po otvorení formy, čo vedie k problémom, ako sú priehlbiny, tenké steny alebo odkryté vložky. Takéto chyby môžu ohroziť estetiku, funkčnosť a bezpečnosť produktu.
2. Príčiny
Nízka tekutosť hliníkovej kvapaliny: Vysoký obsah plynu a oxidácia v hliníkovej kvapaline znižuje jej tekutosť a bráni úplnému vyplneniu dutiny formy.
Zlý dizajn odlievacieho systému: Malý prierez vtokového systému alebo príliš nízka rýchlosť odlievania bráni toku kovu a bráni tomu, aby sa včas dostal do všetkých rohov formy.
Nedostatočné odvetrávanie: Neefektívne odvetrávanie plynov z dutiny formy vytvára vzduchové bubliny, ktoré bránia prúdeniu kovu a plneniu dutiny.
Nesprávna teplota formy: Nízka teplota formy spôsobuje rýchle ochladenie kovovej kvapaliny pri kontakte, čím sa znižuje tekutosť. Príliš vysoká teplota formy môže predčasne stuhnúť kov vo forme, čo tiež ovplyvňuje plnenie.
Nedostatočná rýchlosť vstrekovania a tlak: Nízka rýchlosť vstrekovania alebo nedostatočný tlak nemôžu prekonať odpor prietoku, čo vedie k nedostatočnému vyplneniu dutiny formy.
3. Riešenia
Zlepšenie tekutosti hliníka:
Upravte a zbavte hliníkovej kvapaliny, aby ste odstránili plyny a oxidy.
Vhodne zvýšte teploty liatia a formy, aby ste zlepšili tekutosť kovu.
Optimalizujte zloženie zliatiny výberom hliníkových zliatin s lepšími prietokovými charakteristikami.
Optimalizácia odlievacieho systému:
Zväčšite plochu prierezu vnútorných brán, aby ste znížili odpor prúdenia.
Navrhnite systém odlievania tak, aby sa zabezpečil hladký tok kovu do dutiny formy.
Zvýšte rýchlosť odlievania, aby ste uľahčili rýchle plnenie dutín formy.
Zlepšenie podmienok vetrania:
Zahrňte vetracie štrbiny alebo otvory do dutín formy, aby ste mohli rýchlo vypudiť plyny.
Skontrolujte utesnenie formy, aby ste zabránili vniknutiu vonkajších plynov do dutín.
Kontrola teploty formy:
Predhrievajte a udržiavajte teploty formy pomocou zariadenia na reguláciu teploty vo vhodných rozsahoch.
Upravte rozloženie teploty podľa požiadaviek rôznych častí, aby ste predišli lokálnemu prehriatiu alebo ochladeniu.
Zvýšenie rýchlosti vstrekovania a tlaku:
Upravte parametre rýchlosti a tlaku vstrekovania na základe štruktúry odlievania a vlastností zliatiny.
Zabezpečte stabilný a spoľahlivý výkon vstrekovacích strojov, aby poskytovali dostatočnú silu a rýchlosť.
Optimalizácia dizajnu produktu:
Pri návrhu produktu zvážte tekutosť materiálu a podmienky plnenia.
Optimalizujte štruktúru tlakového odlievania a dizajn hrúbky steny, aby ste zabránili neúplným výplňovým oblastiam.
Zlepšenie údržby formy:
Formy pravidelne čistite a udržiavajte, aby ste zabezpečili hladké a nepoškodené povrchy foriem.
Overte presnosť tesnenia a polohovania formy, aby ste splnili požiadavky.
