Presnosť rozmerov a kvalita povrchu Časti na odlievanie medi sú kľúčové faktory ovplyvňujúce ich výkon a rozsah použitia. Vo výrobnom procese požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu nielen priamo súvisia s efektom použitia medených odliatkov, ale určujú aj to, či dokážu spĺňať normy a potreby zákazníkov konkrétnych priemyselných odvetví. Nasledujú podrobné požiadavky a metódy kontroly pre rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu medených odliatkov:
Požiadavky na rozmerovú presnosť medených odliatkov
Rozmerová presnosť medených odliatkov sa vzťahuje na rozdiel medzi veľkosťou odliatku a konštrukčnou veľkosťou. Aby sa zabezpečilo, že medené odliatky spĺňajú požiadavky inštalácie a používania, rozmerová presnosť sa zvyčajne kontroluje v rámci určitého rozsahu tolerancie. Rozmerová presnosť medených odliatkov je ovplyvnená mnohými faktormi, vrátane procesu odlievania, materiálov odlievania, konštrukcie formy, teploty liatia atď.
Stupeň rozmerovej presnosti:
Rozmerová presnosť medených odliatkov Triedy možno zvyčajne rozdeliť do niekoľkých úrovní, ako je hrubá presnosť, bežná presnosť a vysoká presnosť.
Hrubá presnosť je vhodná pre niektoré odliatky s nízkymi rozmerovými požiadavkami, zvyčajne nad ±2 mm.
Bežná presnosť je vhodná pre väčšinu medených odliatkov, zvyčajne kontrolovaná v rozsahu ±1 mm.
Vysoko presné odliatky vyžadujú menšie rozmerové tolerancie, zvyčajne kontrolované v rozmedzí ±0,5 mm, a dokonca aj odliatky s vyššími požiadavkami na presnosť môžu dosiahnuť ±0,1 mm.
Faktory ovplyvňujúce rozmerovú presnosť:
Zmršťovanie odlievania: Meď bude počas procesu odlievania podliehať tepelnej rozťažnosti a zmršťovaniu pri chladení a veľkosť zmrštenia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rozmerovú presnosť. Aby sa kompenzovalo zmršťovanie odliatku, veľkosť odliatku sa zvyčajne pri návrhu primerane kompenzuje.
Konštrukcia formy: Konštrukcia formy priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť odliatku. Požiadavky na presnosť a kvalitu formy určujú, či je veľkosť odliatku presná. Ak forma nie je vyrobená presne, spôsobí to rozmerovú odchýlku odliatku.
Teplota liatia a rýchlosť chladenia: Počas procesu odlievania ovplyvňuje teplota a rýchlosť chladenia medenej kvapaliny rýchlosť zmršťovania a tvarovú stálosť medeného odliatku. Príliš rýchle alebo príliš pomalé chladenie môže spôsobiť deformáciu alebo rozmerovú odchýlku.
Metódy merania a kontroly rozmerov:
Počas procesu odlievania je možné veľkosť kontrolovať pomocou presného meracieho zariadenia, ako je trojrozmerný súradnicový merací stroj (CMM), aby sa zabezpečilo, že veľkosť každého medeného odliatku spĺňa konštrukčné požiadavky.
Pri odliatkoch s menšími rozmermi alebo vyššími požiadavkami na presnosť je bežnou metódou aj trojrozmerné meranie pomocou technológie laserového skenovania.
Procesná kontrola a pravidelné kontroly sa vykonávajú počas procesu odlievania s cieľom upraviť parametre formy a procesu, aby sa zabezpečila veľkosť produktu počas celého výrobného procesu. Stabilný.
Požiadavky na kvalitu povrchu medených odliatkov
Kvalita povrchu medených odliatkov sa vzťahuje na hladkosť, rovinnosť a počet a typ defektov na povrchu odliatkov. Dobrá kvalita povrchu môže nielen zlepšiť krásu odliatkov, ale aj zlepšiť ich odolnosť proti korózii, opotrebeniu a pohodlie následného spracovania.
Druhy povrchových defektov:
Pórovitosť: Pórovitosť je bežný defekt na povrchu medených odliatkov, ktorý je zvyčajne spôsobený zlyhaním vypúšťania plynu počas procesu odlievania alebo prítomnosťou plynu v medenej kvapaline. Prítomnosť pórov ovplyvní pevnosť a utesnenie odliatkov.
Trhliny: Medené odliatky môžu prasknúť v dôsledku nadmerného tepelného namáhania počas procesu chladenia. Trhliny ovplyvňujú nielen vzhľad, ale ovplyvňujú aj mechanické vlastnosti odliatkov.
Pieskové otvory: Pieskové otvory sú defekty na povrchu odliatkov spôsobené tým, že častice piesku z pieskovej formy úplne neodpadli, zvyčajne sa prejavujú ako povrchové priehlbiny.
Drsnosť povrchu: Drsnosť povrchu je dôležitým ukazovateľom odliatkov, ktorý vyjadruje mieru drobných nerovností na povrchu odliatkov. Nadmerná drsnosť povrchu môže ovplyvniť výkon odliatkov, najmä na častiach, ktoré vyžadujú dobré lícovanie alebo tesnenie.
Bubliny a stopy po piesku: Bubliny sú priehlbiny na povrchu odliatkov v dôsledku nemožnosti vypúšťania roztaveného kovového plynu a stopy po piesku sú ryhy na povrchu odliatkov spôsobené drsným povrchom odliatku alebo neúplným vybratím z formy.
Požiadavky na kontrolu kvality povrchu:
Povrchová úprava: Požiadavky na povrchovú úpravu medených odliatkov sa zvyčajne určujú podľa potrieb konkrétnych aplikácií. Ak odliatok vyžaduje vyššiu estetiku a odolnosť proti korózii, povrchová úprava zvyčajne potrebuje dosiahnuť Ra 3,26,3 μm (drsnosť). Pre presné odliatky alebo ozdobné odliatky môže požiadavka na konečnú úpravu dosiahnuť Ra 0,81,6 μm.
Čistota: Povrch odliatku musí byť čistý a zbavený nečistôt a počas procesu odlievania nevznikajú žiadne nadbytočné látky. Odliatky po pieskovom odlievaní potrebujú odstrániť zvyškové čiastočky piesku a vyčistiť povrchové nečistoty.
Žiadne chyby: Povrch medených odliatkov by sa mal čo najviac vyhýbať defektom, ako sú póry, praskliny a pieskové otvory. Najmä pri medených odliatkoch, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii, musia byť povrchové chyby prísne kontrolované, aby sa predišlo ovplyvneniu výkonu.
Rozmerová presnosť a kvalita povrchu medených odliatkov sú kľúčové faktory ovplyvňujúce ich výkon a použiteľnosť. Aby sa zabezpečilo, že medené odliatky spĺňajú rôzne aplikačné požiadavky, je potrebné počas procesu odlievania prísne kontrolovať rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Rozumným výberom procesu odlievania a optimalizáciou konštrukcie formy možno efektívne zlepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu medených odliatkov, aby sa zabezpečila ich stabilita a spoľahlivosť v rôznych zložitých prostrediach.
