Odlievacie diely z nehrdzavejúcej ocele Môže byť skutočne poškodený, keď je po dlhú dobu vystavený tvrdému prostredia (ako je vysoká teplota, silná korózia, extrémne počasie atď.). Aj keď samotná nehrdzavejúca oceľ má silný odolnosť proti korózii a vysokú teplotu, jej trvanlivosť je stále ovplyvňovaná mnohými faktormi. Nasledujú niektoré faktory a mechanizmy, ktoré môžu spôsobiť poškodenie častí liatia z nehrdzavejúcej ocele:
1. Vplyv korozívneho prostredia
Korózia chloridu: Ak sú časti odlievacie časti z nehrdzavejúcej ocele vystavené prostrediu obsahujúcim chlór (ako sú oceány, chemické rastliny atď.), Chloridy po dlhú dobu podporujú praskanie korózie napätia (SCC). Dokonca aj pre nehrdzavejúcu oceľ sú niektoré typy (napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele) náchylné na koróziu v takýchto prostrediach, najmä ak existuje stres.
Kyselina a alkali korózia: V silných kyselinových alebo alkalických prostrediach, najmä ak je na dlhú dobu vystavená, môže lokalizovaná korózia (ako je jamka a korózia trhliny) ovplyvniť integritu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele. Chemické reakcie pri vysokých teplotách môžu tiež spôsobiť zrýchlenie rýchlosti korózie.
Oxidačná korózia: V prostredí s vysokou teplotou (ako sú kotly, plynové turbíny atď.) Môže sa oxidovať povrch z nehrdzavejúcej ocele, čo vedie k tvorbe oxidovej vrstvy, ktorá ovplyvňuje kvalitu a trvanlivosť povrchu. Najmä ak je vystavený vzduchu pri vysokých teplotách, zintenzívňuje sa oxidačný proces, ktorý môže spôsobiť, že povrch je drsný, sfarbený alebo stratí lesk.
2. Účinky vysokých teplôt
Creep: Nerezová oceľ sa môže plaziť v prostrediach s vysokou teplotou, najmä ak presahuje prevádzkovú limitnú teplotu nehrdzavejúcej ocele (zvyčajne 800 ° C až 1000 ° C). Creep je proces, ktorým kov postupne prechádza plastovou deformáciou pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám a stresu. Táto deformácia spôsobuje deformáciu odlievania, koncentráciu stresu a môže spôsobiť praskanie únavy.
Tepelná únava: Tepelná únava sa môže vyskytnúť, ak diely Castingov z nehrdzavejúcej ocele majú časté zmeny vysokej teploty (napríklad rýchle ochladenie z vysokej teploty na nízku teplotu). Takéto opakované zmeny teploty môžu spôsobiť mikrokraky v kovu, čo môže nakoniec spôsobiť prasknutie alebo zlyhanie odlievania.
Tepelné praskanie: Počas procesu odlievania, ak je rýchlosť chladenia nerovnomerná alebo príliš rýchla, môže to spôsobiť tvorbu tepelných trhlín. Tieto praskliny sa postupne rozširujú a ovplyvnia štrukturálnu integritu časti, keď sú po dlhú dobu vystavené vysokým teplotám.
3. Mechanické napätie a únava
Praskanie korózie napätia (SCC): Ako už bolo uvedené, odliatky z nehrdzavejúcej ocele môžu po dlhú dobu pociťovať praskanie korózie stresu, keď sú vystavené stresu a korozívnym prostredím. Dokonca aj nehrdzavejúca oceľ so silným odporom korózie môže prasknúť pri kombinovanom pôsobení vysoko teploty a chemického média, keď je vystavená vonkajšiemu mechanickému zaťaženiu alebo vnútorným napätiam po dlhú dobu.
Poškodenie únavy: Dlhodobé mechanické zaťaženie, najmä cyklické zaťaženie alebo striedavé zaťaženie, môže viesť k výskytu únavových trhlín. Aj keď z nehrdzavejúcej ocele má dobrý odpor únavy, dlhodobé striedavé zaťaženie s vysokou intenzitou (napríklad aplikácie v automobilových a leteckých poliach) môžu stále spôsobiť vyvíjanie trhlín a nakoniec spôsobenie prasknutia.
4. Poškodenie povrchu a opotrebenie
Mechanické opotrebenie: V prostredí s vysokým tlakom a vysokotlakom môže povrch odliatkov z nehrdzavejúcej ocele trpieť opotrebením, najmä tie odliatky používané v pohyblivých častiach (napríklad telá čerpadla, ventily atď.). Dlhodobé trenie môže spôsobiť povrchovú únavu a stratu kovových materiálov, čím sa oslabí štrukturálnu pevnosť častí.
Náraz a kolízia: Ak sú odliatky z nehrdzavejúcej ocele vystavené prostrediu s veľkým nárazom alebo zrážkou, môžu prasknúť alebo povrchovo depresia, najmä za nízkych teploty alebo krehkých podmienok.
5. Znečisťujúce látky v životnom prostredí
Ukladanie znečistenia: V niektorých priemyselných prostrediach môžu znečisťujúce látky, ako je priemyselný dym, kyslá hmla a soľná hmla, priľnúť na povrch nehrdzavejúcej ocele. Ak nie sú vyčistené a ošetrené po dlhú dobu, tieto znečisťujúce látky môžu spôsobiť miestnu koróziu, poškodiť povrch a ovplyvniť jeho vzhľad a trvanlivosť.
Sulfid a amoniak vo vzduchu: Keď tieto plyny reagujú s nehrdzavejúcou oceľou, môžu tvoriť film na povrchu, ktorý spôsobuje koróziu. Najmä v priemyselnom prostredí bude dlhodobé vystavenie týmto plynom urýchliť proces korózie.
Ako zlepšiť trvanlivosť častí liatia z nehrdzavejúcej ocele v drsnom prostredí?
Vyberte správny materiál: Rôzne typy zliatin z nehrdzavejúcej ocele majú rôzne odolnosť proti korózii. Napríklad 316 z nehrdzavejúcej ocele má silnejšiu odolnosť proti korózii chloridu ako 304 z nehrdzavejúcej ocele; ** Duplex z nehrdzavejúcej ocele ** funguje dobre v vysokých teplotách a korozívnych prostrediach a je vhodný pre špeciálne aplikácie, ako je chemický a morský.
Povrchové ošetrenie: Povrchové ošetrenie odliatkov (ako je elektroplatovanie, pasivácia a postrek) môže významne zlepšiť ich odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, najmä v chemickej korózii alebo v prostredí s vysokým teplotou. Liečba pasivácie môže tvoriť stabilný pasivačný film na zníženie výskytu korózie.
Proces tepelného spracovania: Prostredníctvom vhodných procesov tepelného spracovania, ako je žíhanie a ošetrenie roztoku, odolnosť proti korózii, pevnosť a húževnatosť nehrdzavejúcej ocele sa môže zlepšiť a môže sa znížiť výskyt trhlín, tepelnej únavy a ďalších problémov.
Pravidelná údržba a kontrola: Pravidelne kontrolujte podmienku povrchu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, včas odstráňte znečisťujúce látky, čistite a udržiavajte ich, vyhnite sa akumulácii korozívnych látok a znížte koróziu a opotrebenie.
Zabráňte koncentrácii stresu: Počas procesu navrhovania a výroby sa uistite, že štruktúra odliatku nemá nadmernú koncentráciu stresu, vyhýbajte sa nadmernému miestnemu stresu, a tým znižuje riziko praskania korózie stresu.
Časti liatia z nehrdzavejúcej ocele môžu byť skutočne poškodené, keď sú po dlhú dobu vystavené drsnému prostrediu, najmä pri kombinovaných účinkoch vysokých teploty, korozívnych látok, mechanického stresu a ďalších faktorov. Aby sa zlepšila jeho trvanlivosť v tomto prostredí, výskyt poškodenia sa môže znížiť výberom vhodných materiálov, povrchového spracovania, procesov tepelného spracovania a pravidelnej údržby, aby sa zabezpečila dlhodobá spoľahlivosť a stabilita výkonu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele.
