Zabezpečiť kvalitu odliatky z nehrdzavejúcej ocele , je nevyhnutné kontrolovať plynulosť a teplotu nehrdzavejúcej ocele. Tu je niekoľko bežných metód a techník na efektívnu kontrolu týchto faktorov, čím sa znižuje defekty obsadenia a zlepšuje kvalitu konečného produktu:
Riadenie teploty odlievania
Teplota liatia priamo ovplyvňuje plynulosť, zmršťovanie a mikroštruktúru z nehrdzavejúcej ocele. Vhodná teplota liatia pomáha zabezpečiť plynulosť a schopnosť plnenia kovovej kvapaliny a znižovať defekty liatia, ako sú póry a zmršťovanie.
Vhodná teplota topenia
Riadenie teploty topenia: Teplota topenia nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne medzi 1400 ° C a 1600 ° C, v závislosti od typu použitej zliatiny. Napríklad teplota topenia 316 nehrdzavejúcej ocele je o niečo vyššia ako teplota 304.
Vysoká regulácia teploty: Ak je teplota príliš vysoká, zníži sa viskozita kovovej kvapaliny, čo môže mať za následok zlú kvalitu povrchu liatia; Ak je teplota príliš nízka, kovová kvapalina nemusí byť schopná úplne naplniť formu, čo spôsobuje defekty odlievania.
Stabilita teploty odlievania
Počas procesu odlievania sa musí teplota taveniny udržiavať stabilná. Ak teplota príliš kolíše, môže spôsobiť nerovnomernú kryštalizáciu a zmršťovanie, čo môže spôsobiť defekty.
Monitorovanie v reálnom čase: Používajte zariadenia na monitorovanie teploty (napríklad infračervené teplomery, termočlánky atď.) Na sledovanie teploty taveniny v reálnom čase, aby ste sa uistili, že je vždy v optimálnom rozsahu odlievania.
Proces tepelného spracovania
Keď je obsadenie ochladené, je potrebné kontrolovať jeho rýchlosť chladenia, aby sa predišlo vnútornému napätiu a prasklinám spôsobeným príliš rýchlym ochladením.
V prípade niektorých odliatkov z nehrdzavejúcej ocele môže byť potrebné tepelné úpravy (ako je ošetrenie roztoku, ošetrenie starnutia atď.) Na zlepšenie mechanických vlastností a odolnosti proti korózii.
Ovládajte plynulosť nehrdzavejúcej ocele
Flupita sa vzťahuje na schopnosť roztaveného kovu prúdiť a naplniť formu. Dobrá plynulosť znamená, že kov môže rovnomerne vyplniť všetky detaily vo forme a znížiť defekty.
Optimalizácia zloženia zliatiny
Úprava zloženia zliatiny: Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele majú odlišnú plynulosť. Úpravou zliatiny zliatiny z nehrdzavejúcej ocele (ako je pridávanie prvkov, ako je molybdén, nikel a chróm), je možné optimalizovať plynulosť kovu.
Dizajn plynulosti a odlievania: plynulosť zliatiny súvisí nielen s chemickým zložením, ale aj so zložitosťou dizajnu odlievania, hrúbky a ďalších faktorov. Vhodný dizajn odlievania môže znížiť odpor na tok kovovej kvapaliny.
Kapacita plnenia počas odlievania
Vylepšenie dizajnu plesní: Dizajn formy by mal brať do úvahy plynulosť nehrdzavejúcej ocele a vyhnúť sa odumretým rohom, úzkym kanálom a iným vzorom, ktoré nevedú k toku kovu. Uistite sa, že forma dokáže hladko viesť kovovú tekutinu do odliatku.
Zvýšte plynulosť hradlého systému: optimalizujte konštrukciu hradlého systému vrátane brány, pretečenia, stúpača atď., Aby ste sa uistili, že kov môže rovnomerne prúdiť do každej dutiny formy a znížiť zachytenie vzduchu.
Použite správnu metódu obsadenia
Stratené voskové odlievanie (investičné odlievanie): Táto metóda môže produkovať veľmi jemné a zložité odliatky a je vhodná pre odliatky, ktoré si vyžadujú vysokú plynulosť.
Tlakové odlievanie: Počas procesu odlievania tlaku sa vonkajšia sila používa na vyvíjanie tlaku, aby kov mohol pleseň naplniť rovnomernejšie a efektívnejšie, čím sa zlepšila plynulosť liatia.
Pomocná technológia v procese obsadenia
Okrem regulácie teploty a plynulosti je možné počas procesu odlievania vykonať niektoré pomocné opatrenia na zlepšenie kvality odliatkov z nehrdzavejúcej ocele:
Používajte investičné obsadenie (odlievanie investícií)
Táto metóda obsadenia sa často používa pri výrobe presných odliatkov. Pretože odlievanie investícií môže presne kontrolovať plynulosť kovu a dizajn formy, často sa používa pri výrobe vysoko kvalitných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele.
Ošetrenie roztavením
Odtrhávanie ošetrenia: Odstráňte plyn rozpustený v tavenine pomocou vákuového odplynenia alebo fúkania argónu, čím sa znižuje póry a ďalšie defekty liatia.
Rafinácia: Rafinácia taveniny môže optimalizovať chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele pridaním zliatinových prvkov alebo iných chemických komponentov, aby sa zabezpečila kvalita odliatkov.
Predhrievanie formy
Predhrievanie formy môže znížiť tepelný šok kovovej kvapaliny a zabezpečiť, aby teplota taveniny bola rovnomernejšia pri tečení vo forme, čím sa zabráni defektom spôsobeným nadmernými teplotnými rozdielmi.
Použitie prísad a reologických agentov
Pridanie vhodných reologických činidiel alebo uvoľňovacích činidiel počas procesu odlievania môže zlepšiť plynulosť kovovej kvapaliny a pomôže plynulejšie prúdenie kovu do jemných častí formy, aby sa zabránilo pórom a defektom.
Ovládanie chladenia a tuhosti
Kontrola rýchlosti chladenia: Primeraná kontrola rýchlosti chladenia je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality odliatkov. Príliš rýchla rýchlosť ochladzovania môže spôsobiť praskliny alebo deformáciu na povrchu liatia, zatiaľ čo príliš pomalé ochladenie môže ovplyvniť rast zŕn a spôsobiť nerovnomerné mechanické vlastnosti.
Používajte chladiaci systém: Na zložité odliatky sa môže chladiaci systém použiť na riadenie rýchlosti chladenia, aby sa zabezpečilo rovnomerné tuhnutie liatia.
Kontrola kvality a následné spracovanie
Röntgenová kontrola a ultrazvuková kontrola: detekcia vnútorných defektov odliatkov, ako sú póry, praskliny atď. Zaistite vnútornú kvalitu odliatkov.
Leštenie povrchu a morenia: Mrenba a leštenie povrchu liatia nielen zlepšuje vzhľad, ale tiež odstraňuje oxidy, ktoré môžu zostať na povrchu liatia, aby sa zabránilo korózii.
Kombinovaným používaním týchto metód sa môže efektívne regulovať plynulosť a teplota nehrdzavejúcej ocele, čím sa zabezpečí kvalita odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, vyhýbanie sa defektom a zlepšovanie ich mechanických vlastností a životnosti.
