Ako ovplyvňuje výber zliatiny medi vlastnosti finálneho odliatku?
Voľba zliatiny medi výrazne ovplyvňuje vlastnosti finálneho odliatku, ovplyvňuje jeho mechanické, fyzikálne, chemické a dokonca aj estetické vlastnosti. Tu je návod, ako rôzne zliatiny medi ovplyvňujú vlastnosti odliatkov:
Mechanické vlastnosti:
Pevnosť a tvrdosť: Zliatiny ako mosadz (meď-zinok) a určité bronzy (meď-cín) ponúkajú vyššiu pevnosť a tvrdosť v porovnaní s čistou meďou.
Pevnosť sa môže značne líšiť v závislosti od zloženia zliatiny a tepelného spracovania.
Ťažnosť a kujnosť: Čistá meď a určité zliatiny ako fosforový bronz (meď-cín-fosfor) sú vysoko ťažné a kujné, vďaka čomu sú vhodné na procesy tvarovania a tvarovania.
Odolnosť proti opotrebeniu: Bronzy obsahujúce prvky ako cín, hliník alebo kremík sú známe svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu, vďaka čomu sú vhodné pre ložiská, ozubené kolesá a iné mechanické komponenty.
Fyzikálne vlastnosti: Hustota a hmotnosť: Rôzne zliatiny majú rôznu hustotu, ktorá ovplyvňuje hmotnosť a hustotu konečného odliatku.
Tepelná vodivosť: Čistá Časti na odlievanie medi má výnimočnú tepelnú vodivosť, zatiaľ čo zliatiny môžu mať mierne nižšiu vodivosť v závislosti od ich zloženia.
Elektrická vodivosť: Čistá meď má najvyššiu elektrickú vodivosť medzi kovmi, zatiaľ čo zliatiny ako mosadz si zachovávajú dobrú vodivosť, ale môžu byť nižšie ako čistá meď.
Chemické vlastnosti:
Odolnosť proti korózii: Niektoré zliatiny medi, ako je mosadz a bronz, vykazujú zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní s čistou meďou v dôsledku legujúcich prvkov, ako je zinok, cín, hliník alebo kremík.
Odolnosť proti korózii môže byť prispôsobená na základe špecifických zložení zliatin a povrchových úprav.
Chemická kompatibilita: Legujúce prvky môžu ovplyvniť, ako zliatina medi interaguje s rôznymi prostrediami a látkami, čo ovplyvňuje jej vhodnosť pre špecifické aplikácie, ako je chemické spracovanie alebo morské prostredie.
Estetické a iné vlastnosti:
Farba a vzhľad: Zliatiny medi ako mosadz a bronz ponúkajú celý rad farieb a povrchových úprav, ktoré môžu byť žiaduce pre dekoratívne alebo architektonické aplikácie.
Spracovateľnosť: Jednoduchosť obrábania, odlievania a tvarovania sa môže líšiť v závislosti od rôznych zliatin medi, čo ovplyvňuje výrobný proces a realizovateľnosť zložitých návrhov.
Na čo sa používajú rôzne metódy na vytváranie foriem Časti na odlievanie medi ?
1. Odlievanie do piesku
Popis: Odlievanie do piesku je jednou z najstarších a najpoužívanejších metód odlievania kovov. Zahŕňa vytvorenie formy vyrobenej zo zmesi piesku (zvyčajne kremičitého piesku) a spojiva (ako je hlina alebo živica) okolo vzoru (alebo modelu) finálnej časti.
Vytváranie vzorov: Vzor je zvyčajne vyrobený z dreva, kovu alebo plastu, ktorý predstavuje tvar finálnej časti.
Príprava formy: Vzor sa umiestni do piesku a dutina formy sa vytvorí zabalením piesku okolo vzoru.
Zostavenie formy: Dve alebo viac polovíc formy sa vytvoria a spoja, aby vytvorili kompletnú dutinu formy.
Nalievanie: Roztavený kov (meď alebo zliatina medi) sa naleje do dutiny formy.
Chladenie a vyberanie: Po stuhnutí sa forma odlomí a odliatok sa vyberie, vyčistí a dokončí.
Výhody: Vhodné pre zložité tvary, ekonomické pre malé až stredne veľké výroby a prispôsobiteľné rôznym zliatinám.
2. Investičné odlievanie (proces straty vosku)
Popis: Investičné liatie, tiež známe ako odlievanie strateného vosku, je proces presného odlievania, ktorý využíva voskový alebo plastický vzor na vytvorenie keramickej formy.
Výroba vzoru: Vytvorí sa voskový alebo plastický vzor, zhodný s požadovaným dielom.
Montáž: Viaceré vzory sú pripevnené k centrálnej voskovej vložke, aby vytvorili štruktúru podobnú stromu.
Zostava škrupiny: Zostava vzoru sa opakovane ponorí do keramickej kaše a potiahne sa jemnými keramickými časticami, aby sa okolo voskových vzorov vytvoril keramický obal.
Odstraňovanie vosku: Keramická škrupina sa zahrieva, aby sa roztopil a odstránil vosk (teda „stratený vosk“).
Vypaľovanie formy: Keramická škrupina je vypálená, aby sa vytvrdila a vytvrdila keramická forma.
Nalievanie a tuhnutie: Roztavený kov sa naleje do keramickej formy.
Ochladenie a odstránenie: Po stuhnutí sa keramická škrupina odlomí a odliatok sa vyberie, vyčistí a dokončí.
Výhody: Vynikajúca povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť a vhodná pre zložité a zložité diely.
3. Odlievanie pod tlakom
Popis: Tlakové liatie využíva opakovane použiteľnú formu (formu) vyrobenú z ocele na výrobu kovových dielov s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou.
Výroba matrice: Matrica je vyrobená z ocele a pozostáva z dvoch polovíc (polovičiek matrice).
Vstrekovanie: Roztavený kov (zvyčajne pod vysokým tlakom) sa vstrekuje do dutiny formy.
Chladenie a tuhnutie: Kov sa rýchlo ochladzuje a tuhne v dutine matrice.
Vysunutie: Forma sa otvorí a odliatok sa vysunie z formy.
Orezávanie a konečná úprava: Prebytočný materiál (blesk) je odstránený a odlievanie je dokončené.
Výhody: Vysoká rýchlosť výroby, dobrá rozmerová presnosť a vhodné pre hromadnú výrobu dielov so zložitými tvarmi.
4. Kontinuálne liatie
Popis: Kontinuálne liatie je proces, pri ktorom sa roztavený kov kontinuálne odlieva do vodou chladenej formy, aby sa vytvoril stuhnutý prameň, ktorý sa potom ďalej spracováva do požadovaných tvarov.
Dizajn formy: Vodou chladené medené formy sa používajú na tvarovanie roztavenej medi do pevného prameňa.
Nepretržité liatie: Roztavená meď sa nepretržite nalieva do formy.
Tuhnutie: Roztavená meď pri prechode cez formu tuhne.
Rezanie a spracovanie: Stuhnutý prameň je narezaný na požadované dĺžky a ďalej spracovávaný (napr. valcovaný, extrudovaný) na výrobu finálnych produktov.
Výhody: Vysoká produktivita, dobrá kvalita povrchu a efektívnosť pri výrobe dlhých dĺžok jednoduchých tvarov, ako sú tyče, rúrky a pásy.
